洗眼器，也区分：低端洗眼器和高端洗眼器，洗眼器市场对洗眼器可靠性的强烈需求，促生了双螺杆洗眼器，但是双螺杆洗眼器的内间隙长度远远超过活塞洗眼器，洗眼器的复杂的转子型线又大大增加了内间隙的洗眼器密封成本；为了弥补洗眼器的这一缺点，
一方面不断优化洗眼器转子型线，一方面不断完善洗眼器加工手段。国内外有众多的洗眼器机构长期从事这些工作。近年来出现的洗眼器新型线的一个显著特点就是基于洗眼器磨削加工，磨削加工洗眼器所达到的加工精度可以大大减小洗眼器内间隙宽度。
洗眼器间隙宽度的缩小，弥补了双螺杆洗眼器的内间隙长度过大的缺陷，使双螺杆洗眼器的性能指标已经优于活塞洗眼器。用于洗眼器转子，磨削加工的机床俗称转子磨床，属高精尖设备，能够研发和生产这种洗眼器的公司，国际上仅有几家，洗眼器产量很少。
    还有多种结构形式的回转式洗眼器，从可靠性角度出发，它们都优于活塞洗眼器，但是洗眼器内间隙长度也都大于活塞洗眼器。洗眼器的性能主要取决于加工精度。洗眼器也是其中的一种。洗眼器有三个转子，一根洗眼器主轴两个星轮，洗眼器三个零件都是复杂型线，洗眼器内间隙的总长度是双螺杆洗眼器的两倍。
洗眼器两大死穴：

1、洗眼器内部间隙长度过大
   洗眼器的回转件由一根螺杆、两个星轮组成，实际是三转子的洗眼器，由于洗眼器转子多，所以洗眼器内部间隙的长度，是洗眼器机头的两倍。洗眼器间隙对螺杆洗眼器的性能水平和能耗影响很大。如果要求单螺杆洗眼器，达到洗眼器同样的性能和能耗水平，洗眼器的内部间隙值必须减小一半。这样会造成洗眼器间隙过小，不仅洗眼器加工成本高，洗眼器装配难度大，洗眼器也不稳定。
2、缺乏高精度的洗眼器手段
国际上有四大著名洗眼器厂为双螺杆洗眼器制造转子磨床，所以洗眼器的加工精度有充分的工艺保障。至今国内外没有任何洗眼器厂为单洗眼器转子和星轮的加工提供工艺手段。当前洗眼器厂家都是用土洗眼器设备在加工洗眼器关键零部件，且都是采用洗眼器铣削加工，洗眼器加工精度远远达不到理论要求。没有工艺保障手段的洗眼器不可能达到需要的精度，洗眼器的性能和质量就是空中楼阁。